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环保设备小知识:垃圾焚烧炉受热腐蚀应对措施

发布时间:[2019-01-12 10:44:11]

    本文主要就垃圾焚烧炉常见的受热面腐蚀问题进行分析,先从腐蚀的原理进行剖析,罗列出了导致受热面腐蚀的种种原因,并以此提出了相应的应对措施,从而延长了锅炉的长期有效运行。

    一、引言

    目前,国内垃圾处理的主要手段有填埋、焚烧两种工艺。其中,垃圾焚烧方式具有工艺简单,运行可靠,垃圾处理速度快,处理量大的优点,是实现城市垃圾无害化处理的有效方法之一。垃圾焚烧发电工艺原理是将垃圾在焚烧炉中进行燃烧,释放出热能,加热给水变成蒸汽,蒸汽进入汽轮机中做功,实现热能转化为电能,释放热能后的烟气经烟气净化系统处理后排放,通过这一系列流程将垃圾“变废为宝”。

    由于我国垃圾分类尚处于起步阶段,因此其组成成份相当复杂,既有可燃的,如塑料、纸张等,也有不可燃的,如石头、废弃金属等。

垃圾经过焚烧处理后,生成的烟气中含有HCI、NOx、SO2等酸性腐蚀气体,加上垃圾焚烧余热锅炉受热面布置的特点,过热器一般为卧式布置,很容易粘附在过热器管子表面,降低换热效果,造成烟气温度偏高,从而产生高温腐蚀现象。

    二、高温腐蚀分析及危害

    垃圾焚烧后产生的热烟气中含有大量的HCI、NOx、SO2、Cl2等酸性腐蚀气体,这些气体与炉膛里的受热面发生化学反应如下:

受热面的氧化膜被酸性气体破坏后,其裸露出来的铁(Fe)更容易受到腐蚀,受热面的腐蚀反应就一直会进行下去,而且随管壁温度升高,反应越剧烈,此外,处于垃圾焚烧环境中的金属材料,其表面上粘附堆积的粉尘中除金属氧化物外,还含有高浓度的碱金属和其他重金属的氯化物和硫酸盐,可与其他物质结合形成低熔点的共晶混合物,大大增加了高温部件金属材料的腐蚀速率。

    另外,管壁温度对腐蚀的影响很大,是影响高温腐蚀的最重要的因素之一。在垃圾焚烧炉中,由于燃料含氯(Cl)成分高,与燃煤燃油锅炉相比,燃烧过程生成了更多的低熔点熔盐腐蚀物质,腐蚀程度随温度的变化更加剧烈。国内有数据显示,当管壁温度达到 450℃以上时,锅炉受热面高温腐蚀呈现加剧的现象,在高温的作用下,金属受热面不断被侵蚀、流失、减薄,严重的威胁到锅炉的安全运行,最终将导致爆管、停炉。

    三、应对措施

    1.控制燃烧,控制好炉温,从而控制好烟温。

    2.加强吹灰,提高受热面的换热效率。

    3.采用新型的耐高温腐蚀材料。

    4.炉内加添加剂,如生石灰、石灰石等物质,吸收腐蚀性气体HCI,降低高温区域腐蚀性气体浓度,除缓解高温腐蚀外,还能形成高熔点复合物。

    四、结束语

    烟气中存在大量的酸性气体,锅炉受热面腐蚀是一个长期的研究课题,采取上述措施可以从很大程度上缓解了受热面的腐蚀速率。

    【关于我们】山东蓓德机械有限公司是一家专业生产垃圾焚烧炉的厂家,生产的生活垃圾焚烧炉、医疗垃圾焚烧炉、农村垃圾焚烧炉、工业垃圾焚烧炉、小型垃圾焚烧炉等在各种垃圾处理方面有着广泛应用,产品设计精美、质量有保证,如您有需求,可联系我们。

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