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垃圾焚烧炉的烟气净化处理运行燃烧的调整

发布时间:[2018-11-03 11:24:50]

  垃圾焚烧炉工艺中虽然采取了保证炉膛温度高于850℃并持续时间2秒以上的有效控制措施以尽量减少焚烧烟气中二噁英的产生量,但垃圾焚烧产生的烟气中仍含有HCl,SO2等有害气体和大量烟尘,为避免造成环境污染,必须对烟气进行净化处理,生活垃圾焚烧炉厂家来为大家详细的讲解一下烟气净化系统这一部分的结构组成以及净化处理工艺。

  为确保二噁英达到烟气排放标准和保证重金属等有害物质达到烟气排放标准,垃圾焚烧炉采用添加活性炭吸附的辅助净化措施,依据《生活垃圾焚烧污染控制标准》GB18485-2001和活性炭吸附工艺要求,净化工艺必须采用布袋除尘器对烟气进行除尘,采用半干法+活性炭吸附和布袋除尘器的净化工艺流程,有效控制HCl,SO2等有害气体和烟尘的排放,吸收剂采用石灰浆,整个烟气净化系统主要由五个部分组成:1.石灰浆制备系统,2.半干法反应塔(旋转喷雾干燥脱酸反应塔),3.活性炭喷射吸附,4.布袋除尘器,5.飞灰输送系生活垃圾焚烧炉统和灰仓,此外,烟气由引风机送入烟囱排向大气。

  经余热锅炉回收热量后温度为216℃的焚烧炉烟气,进入旋转喷雾干燥脱酸反应塔同塔顶旋转喷雾器喷出的石灰浆雾滴充分接触,反应生成粉末状钙盐,达到降温和脱除烟气中有害气体SO2,HCl及吸附其他有害成分的目的。

  活性炭经定量装置直接送入旋转喷雾干燥脱酸反应塔的烟气出口管道,以进一步吸附二噁英和重金属等有害物质,含尘及活性炭的烟气进入布袋除尘器,收集下来的医疗垃圾焚烧炉粉尘经二级刮板输送机输送到灰仓,净化后的烟气通过引风机送往80m烟囱外排,布袋除尘器以及活性炭喷射用的压缩空气由空压机站供给,为了防止开炉时烟气温度过高或过低导致烧袋或布袋粘结,布袋除尘器设有旁路烟道,使烟气不经布袋直接送往烟囱。

  半干法作为一种实用而高效的烟气净化工艺获得广泛的工程应用,其净化过程是喷入石灰浆将烟气从高温冷却到低温的同时,与烟气中的酸性气体反应并得到干燥的盐类产物,再用除尘器加以农村垃圾焚烧炉回收,即将水,石灰浆雾化成很细的雾滴与烟气中的酸性气体进行充分的传质传热,不但提高了效率,同时也可以使反应生成物得到干燥,然后得到易处理的干粉状生成物。

  正常情况下,垃圾应该经过发酵5—7天以后再送入焚烧锅炉燃烧,一般来说中部的垃圾比较好烧,底部的垃圾潮湿,不容易燃烧,顶部的垃圾其实也不太好燃烧,因为垃圾上的水分蒸发出来很容易凝结在顶部的垃圾上,特别是在冬季的时候,并且在冬季的时候还会因温度过低而小型垃圾焚烧炉在垃圾的表面结冰,这不但不利于垃圾的发酵,更不利于垃圾的燃烧,入炉前垃圾的发酵时间长短跟季节和天气有关,干燥点的垃圾可以发酵时间短点,潮湿的垃圾应该发酵时间长点,经过发酵的垃圾的燃烧容易与否主要由2个方面决定:。

  ①垃圾的热值。

  ②垃圾的发酵情况。

  由于垃圾焚烧炉的储热量不大,加之入炉垃圾的热值和干,湿等变化较大,所以垃圾焚烧锅炉的燃烧调整控制难度很大,很容易出现在几分钟内炉温掉几百摄氏度的情况。

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